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| 电脑辅助模具设计CAD/CAE/CAM在工业领域中的地位与作用 |
模具以其特定的结构形式通过一定的方式使材料成型，模具因其生产效率高，产品质量好，生产成本低而获得广泛应用。从材质看，几乎所有的金属件如锻件、冲压件、压铸件、粉末冶金零件，以及非金属件如塑料、陶瓷、橡胶、玻璃等制品都是用模具成型的。据统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、电机、电器、仪器、仪表等机电子产品中占80%以上，在电视机、收录机、计算机等电子产品中占85%以上，在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、空调、电风扇等轻工业产品中占95%以上。模具技术进步极大地促进了工业产品生产发展。美国工业界认为“模具工业是美国工业的奠基石”，在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国，模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称，我国把模具工业称之为“永不衰退”的行业，可见模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位。
目前我国模具的设计与制造尚依赖于设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计的合理性只有试模以后才知道，制造的缺陷只有靠反复修复来纠正。这不仅难以保证模具质量，精度，而且使得模具生产周期长。特别对于大型的精密模具，此类问题尤为突出。
显然，传统的人工设计，手工作坊的生产方式已不能适应工业发展的需要。为了在市场经济的残酷竞争中取胜，跟上产品更新换代的速度，模具制造不得不采用新技术、新工艺，以解决传统技术存在的问题。为了提高模具的质量，缩短模具的设计和制造周期，发达工业国家从二十世纪九十年代中期已广泛使用计算机对模具进行辅助设计，即：CAD（Computer Aided Design）、辅助制造即：CAM（Computer Aided Manufacture）、并对模具的各个环节进行定量计算和数值分析、即：CAE（Computer Aided Engineering），使产品的质量得到保证，大大缩短了新产品的开发周期。
实践证明，采用CAD/CAM技术可以使设计者从繁冗的计算和绘图工作中得到解脱。采用人机结合，各尽所长，充分发挥其人的创造思维能力，评判设计结果，控制设计过程，使模具设计趋于合理化。而计算机则发挥其计算分析和储存信息的能力。两者结合，发挥各自的优势，有利于获得最优的设计成果，缩短开发周期。采用CAE技术，可以实现在计算机上“试模”，即对整个注射过程进行仿真分析；包括“填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向，结构应力和收缩，以及气辅成型，塑料封装成型和热固性塑料流动分析”。预测未来产品可能出现的缺陷，对存在的问题在设计阶段予以解决，对设计方案做出判断，直至提出最优的设计参数，使一次试模成为可能；实现并行工程从而可以加快产品的开发进程，降低试模成本，提高生产效率。 |
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